Установка рециклинга растворителей

Установка рециклинга служит для очистки загрязненных растворителей от примесей и возврата чистого растворителя в производственный процесс.

Включение в производственный процесс установки рециклинга растоворителей позволяет снизить расходы на закупку растворителей и на утилизацию отходов. Установка предназначена для применения в различных отраслях промышленности, связанных с применением в технологическом процессе органических растворителей: производство электроники, оптики, полиграфическая промышленность, окрасочные цеха т. д.

Установки рециклинга оборудуются дистилляционными емкостями для загрязненного растворителя стандартных объемов: 20, 40, 60, 80, 90, 125, 250 и 450 литров. По желанию заказчика возможно изготовление установки с емкостью нестандартного объема, а также оснащение установки опциональным оборудованием, таким как: пневматический вакуумный насос, пневматическое вакуумное устройство и утилизационные мешки.

Очищаемый растворитель подается в дистилляционную емкость, изготовленную из нержавеющей стали AISI 304, и доводится до кипения. Пары растворителя (летучие фракции), отделенные от загрязняющих веществ таких как: чернила, краски, смазки, пигменты, смолы  конденсируются в охладителе и стекают в приемную емкость. Шлам, состоящий из твердых фракций, удаляется  из установки вручную или аккумулируется в утилизационный мешок, который позволяет ускорить и облегчить очистку установки. Жидкий шлам сливается по дренажной трубе. В связи с технологическими особенностями, на установке рециклинга с дистилляционной емкостью объемом 450 л возможно получение шлама только жидкой фракции.

Особенности установки рециклинга растворителей

  1. Полностью готовая к эксплуатации установка: необходимо подключить только электропитание (необходимо подключение сжатого воздуха, установка оснащена пневматическим питающим насосом).

  2. Система воздушного охлаждения (водяное охлаждение поставляется опционально): отсутствие повышенных требований к расходным материалам применяемых в системе охлаждения, отсутствие загрязнения окружающей среды, простота перемещения и компактность установки.

  3. Расширенная 32 ступенчатая программа автоматического управления: применима для очистки всех видов растворителей. Каждая ступень программы автоматически задает запрограммированную температуру нагрева и продолжительность цикла в зависимости от плотности раствора. Автоматический контроль параметров времени и температуры нагрева раствора позволяет получить шлам оптимальной влажности.

  4. Функция автоматического отключения: установка автоматически отключается (вентилятор охлаждения продолжает работу в течение 10 минут) при почти полном испарении раствора в регенерационном ковше, при возникновении неисправности или перегреве раствора (выше запрограммированной температуры).

  5. Функция защиты от перегрузки: при превышении запрограммированного давления в ковше растворителя происходит автоматическое открытие предохранительного клапана.

  6. Несколько независимых систем защиты: несколько независимых систем защиты. При возникновении неисправности в одной из систем защиты, другая система продолжает выполнять функцию защиты.

  7. Взрывозащищенный блок управления с внешним цифровым контроллером: позволяет осуществлять ввод программ автоматического управления и визуальный контроль текущих параметров.

  8. Гибкая защита электропровода: взрывозащитный и коррозионностойкий гибкий рукав из нержавеющей стали изолирует внешнюю электропроводку для защиты от агрессивной среды.

  9. Автоматическая система непрямого нагрева переменной мощности: взрывобезопасная и эффективная система нагрева растворителя.

  10. Взрывозащищенный нагреватель: изолированные от растворителя нагревательные элементы.

  11. Взрывозащищенный вентилятор (только для системы воздушного охлаждения)

  12. Устройство выгрузки: простая выгрузка шлама из установки.

  13. Корпус из нержавеющей стали.

                                                                                                                                      

Технические характеристики установок производительностью 250 и 450 литров*

Наименование характеристики
Объем дистилляционной емкости: 250 л 450л
Подача: Вручную (опционально пневматическим насосом) Вручную (опционально пневматическим насосом)
Время переработки: 3.5 часа 4 часа
Температура нагрева: 50 – 210ºС 50 – 210ºС
Способ нагрева: Непрямой нагрев теплоносителем Непрямой нагрев теплоносителем
Степень восстановления (очистки): 95-99% 95-99%
Программа управления: 32-ступенчатое автоматическое цифровое управление 32-ступенчатое автоматическое цифровое управление
Напряжение питания: 380 В /50 Гц 3-ф. 380 В /50 Гц 3-ф.
Способ охлаждения: Воздушный Водяной
Потребляемая мощность: 16 кВт 32кВт
Удаление шламов: Сбрасывание (очистка), утилизационный мешок Сбрасывание (очистка)
Охлаждающая вода: 15 – 25ºС, в случае воздушного охлаждения не требуется 15 – 25ºС
Вакуумирование Опционально Опционально
Вес нетто: 490 кг 800 кг
Габариты: 1220*1800*1950 мм 3380*1470*2950 мм

*технические характеристики установок с дистилляционными емкостями иных объемов предоставляются по запросу

Классификация рециклируемых растворителей

Синтетические душистые вещества: толуол, ксилол, триметилбензол.

Алифатические углеводороды: пентан, гексан, октан

Алициклические углеводороды: циклогексан, циклогексанон,  толуолциклогексанон.

Галогенопроизводные углеводородов: хлорбензол, дихлорбензол, дихлорметан, трихлорметан, и т.д..

Спирты: метанол, этанол, изопропиловый спирт и т.д.

Эфиры: этиловый эфир, пропиленоксид, и т.д.

Эфиры: ацетат, этилацетат, бутилацетат.

Кетоны: ацетон, бутанон, метилизобутилкетон.

Иные не перечисленные органические растворители

 

Список рециклируемых растворителей

No. Растворитель Точка кипени (℃) No. Растворитель Точка кипения (℃)
1 Толуол 110.000 20 Моногликолевый ацетат 178.000
2 Ксилол 137.000 21 Пропилбромид 70.970
3 Триметилбензол 164.700 22 Циклогексан 80.719
4 Тетраметилбензол 205.000 23 Метиленхлорид 39.750
5 Ацетон 56.100 24 Дихлорэтан 84.000
6 Метилэтилкетон 79.640 25 Дихлорпропан 96.400
7 Метилизобутилкетон 115.900 26 Метилхлорид 61.000
8 Циклогесанон 155.650 27 Трихлорэтан 74.000
9 Метанол 64.510 28 Трихлорэтилен 87.190
10 Этанол 78.320 29 Тетрахлорэтан 146.300
11 Бутиловый спирт вторичный 107.900 30 Перхлорэтилен 121.200
12 Бутиловый спирт 117.000 31 N,N-Диметилформамид 153.000
13 Циглогексанол 161.000 32 Этиловый эфир 34.600
14 Изопропиловый спирт 82.400 33 Фреон 113 47.600
15 Диэтиленгликоль 240.000 34 Изофорон 205.000
16 Бутилацетат 126.300 35 Бутилцеллозольв 170.200
17 Этилацетат 77.000 36 Этилцеллозольв 135.600
18 Бутилацетат вторичный 112.200 37 Уайт-спирит/

Неэтилированный бензин

60-110
19 Этоксиэтилацетат 156.300

Описание теплоносителя

THERMINOL ® 50 — синтетический теплоноситель применяемый при температуре от — 20°С до 290°С.

Теплоноситель обеспечивает ряд важных преимуществ: долгий срок службы, высокая стойкость к окислению, высокая низкотемпературная текучесть и низкая стоимость.

Внешний вид Прозрачная, светло-желтая жидкость
Состав Смесь синтетического углеводорода
Влажность 250ppm
Температура вспышки 191°С
Температура горения 216°С
Температура самовозгорания 356°С
Кинематическая вязкость

40°С

100°С

 

37,8 мм²/с

3,22 мм²/с

Плотность (25°С) 876,4 кг/м³
Удельный вес (20°С/20°С) 0,880
Коэффициент температурного расширения (200°С) 0,000971 1/°С
Средняя молекулярная масса 277
Температура застывания -39°С
Прокачиваемость

2000 мм²/с

300 мм²/с

 

-21°С

0°С

Минимальная температура для полностью развитого турбулентного потока (Re=10000)

10 футов/сек, 1 дюйм. труба

20 футов/сек, 1 дюйм. труба

 

 

73°С

55°С

Минимальная температура для потока переходной области (Re=20000)

10 футов/сек, 1 дюйм. труба

20 футов/сек, 1 дюйм. труба

 

 

40°С

27°С

Диапазон кипения

10%

90%

 

330°С

450°С

Рекомендуемая максимальная температура 280°С
Максимальная температура применения 290°С
Максимальная температура слоя 320°С

Опциональное оборудование

Пневматическое вакуумное устройство

Пневматическое вакуумное устройство является вспомогательным оборудованием установки рециклинга растворителей применяемым при рециклинге растворителей с высокой температурой кипения (выше 150 ℃).

При условии оборудования установки рециклинга вакуумным устройством, точка кипения растворителя снижается на 30-40%. Растворитель быстрее нагревается, увеличивается скорость рециркуляции и, соответственно, эффективность работы установки значительно возрастает.

Технические данные

Степень разрежения:  — 60 см ртут. ст.(-0,8 bar);

Вес: 80 кг;

Габариты: 750*1000*1830 мм;

Пневматический питающий насос

Питающий насос служит для непрерывной подачи растворителя, подлежащего рециркуляции, в дистилляционную емкость. Рекомендуется для оснащения установок оборудованных емкостями больших объемов: 125, 250 и 450 литров.

При условии оснащения установки рециклинга вакуумным насосом и емкости датчиками уровня возможны следующие сервисные функции:

А) Автоматическая функция подачи позволяет автоматизировать процесс подачи растворителя в дистилляционную емкость в соответствии с заданным циклом, временем подачи или положением уровня жидкости в дистилляционном баке.

Б)  Функция регулярной подачи позволяет автоматизировать процесс регулярной подачи растворителя в дистилляционную емкость в соответствии с заданным количеством, циклом  или временем подачи.

 

Основные преимущества

Необходимо подключение только сжатого воздуха

Не требует предварительного заполнения водой (самовсасывающий)

Не требуется электрическое питание

Высокая производительность

Устойчивость к протечкам

Простое управление: открыть / закрыть клапан подачи воздуха

Отсутствие необходимости смазки

Возможность работы на холостом ходу (отсутствие перекачиваемой среды)

Технические данные

Резьбовое соединение полстей всасывания и нагнетания Резьбовое соединение подача воздуха Производительность (max) Давление воздуха Размер твердых частиц (max)
3/8″ 1/4″ 27 л/час 7 bar 1,6 мм

Вес: 19 кг;

Габариты: 530*4200*400 мм;

Расход сжатого воздуха для обеспечения работы вакуумного устройства и питающего насоса: 95 л/час

Утилизационный мешок

Утилизационные мешки (вкладыши) служат для сбора шлама и применяются на всех установках рециклинга растворителей, за исключением установки с дистилляционной емкостью объемом 450 л.

Техническая спецификация:

 

Наименование Bag15 Bag30 Bag60 Bag90 Bag250
Размер 360*480мм 540*650мм 660*850мм 740*850мм 960*1200мм
Объем 15л 30л 60л 90л 250л
Материал Нейлон
Химические свойства Коррозионная стойкость к органическим растворителям
Толщина 0.06мм 0.06мм 0.06мм 0.06мм 0.06мм
Термостойкость ≤230℃ ≤230℃ ≤230℃ ≤230℃ ≤230℃