Установка рециклинга растворителей
Установка рециклинга служит для очистки загрязненных растворителей от примесей и возврата чистого 
растворителя в производственный процесс.
Включение в производственный процесс установки рециклинга позволяет снизить расходы на закупку растворителей и на утилизацию отходов. Установка предназначена для применения в различных отраслях промышленности связанных с применением в технологическом процессе органических растворителей: производство электроники, оптики, полиграфическая промышленность, окрасочные цеха т. д.
Установки рециклинга оборудуются дистилляционными емкостями для загрязненного растворителя стандартных объемов: 20, 40, 90, 125, 250 и 450 литров. По желанию заказчика возможно изготовление установки с емкостью нестандартного объема, а также оснащение установки опциональным оборудованием, таким как: пневматический вакуумный насос, пневматическое вакуумное устройство и утилизационные мешки.
В процессе рециклинга очищаемый растворитель подается в дистилляционную емкость, изготовленную из нержавеющей стали AISI 304, и доводится до кипения. Пары растворителя (летучие фракции), отделенные от загрязняющих веществ таких как: чернила, краски, смазки, пигменты, смолы конденсируются в охладителе и стекают в приемную емкость. Шлам, состоящий из твердых фракций, удаляется из установки вручную или аккумулируется в утилизационный мешок, который позволяет ускорить и облегчить очистку установки. Жидкий шлам сливается по дренажной трубе. В связи с технологическими особенностями, на установке рециклинга с дистилляционной емкостью объемом 450 л возможно получение шлама только жидкой фракции.
Особенности установки рециклинга растворителей
-
Полностью готовая к эксплуатации установка: необходимо подключение электропитания и сжатого воздуха, т.к. установка оснащена пневматическим питающим насосом.
-
Система воздушного охлаждения (водяное охлаждение поставляется опционально): отсутствие повышенных требований к расходным материалам применяемых в системе охлаждения, отсутствие загрязнения окружающей среды, простота перемещения и компактность установки.
-
Расширенная 32 ступенчатая программа автоматического управления: применима для очистки всех видов растворителей. Каждая ступень программы автоматически задает заданные температуру нагрева и продолжительность цикла выпаривания в зависимости от плотности раствора. Автоматический контроль параметров времени и температуры нагрева раствора позволяет получить шлам оптимальной влажности.
-
Функция автоматического отключения: установка автоматически отключается (вентилятор охлаждения продолжает работу в течение 10 минут) при почти полном испарении раствора в регенерационном ковше, а также при возникновении неисправности или перегреве раствора (выше запрограммированной температуры).
-
Функция защиты от перегрузки: при превышении запрограммированного давления в ковше растворителя происходит автоматическое открытие предохранительного клапана.
-
Несколько независимых систем защиты: при возникновении неисправности в одной из систем защиты, другая система продолжает выполнять функцию защиты.
-
Взрывозащищенный блок управления с цифровым контроллером: позволяет осуществлять ввод программ автоматического управления и визуальный контроль текущих параметров.
-
Гибкая защита электропровода: взрывозащитный и коррозионностойкий гибкий рукав из нержавеющей стали изолирует внешнюю электропроводку для защиты от агрессивной среды.
-
Автоматическая система непрямого (масляного) нагрева переменной мощности: взрывобезопасная и эффективная система нагрева растворителя.
-
Взрывозащищенный нагреватель: изолированные от растворителя нагревательные элементы.
-
Взрывозащищенный вентилятор (только для системы воздушного охлаждения)
-
Устройство выгрузки: простая выгрузка шлама из установки.
-
Корпус из нержавеющей стали.
Технические характеристики установок производительностью 250 и 450 литров*
| Наименование характеристики | ||
| Объем дистилляционной емкости: | 250 л | 450л |
| Подача: | Вручную (опционально пневматическим насосом) | Вручную (опционально пневматическим насосом) |
| Время переработки: | 3.5 часа | 4 часа |
| Температура нагрева: | 50 – 210ºС | 50 – 210ºС |
| Способ нагрева: | Непрямой нагрев теплоносителем | Непрямой нагрев теплоносителем |
| Степень восстановления (очистки): | 95-99% | 95-99% |
| Программа управления: | 32-ступенчатое автоматическое цифровое управление | 32-ступенчатое автоматическое цифровое управление |
| Напряжение питания: | 380 В /50 Гц 3-ф. | 380 В /50 Гц 3-ф. |
| Способ охлаждения: | Воздушный | Водяной |
| Потребляемая мощность: | 16 кВт | 32кВт |
| Удаление шламов: | Сбрасывание (очистка), утилизационный мешок | Сбрасывание (очистка) |
| Охлаждающая вода: | 15 – 25ºС, в случае воздушного охлаждения не требуется | 15 – 25ºС |
| Вакуумирование | Опционально | Опционально |
| Вес нетто: | 490 кг | 800 кг |
| Габариты: | 1220*1800*1950 мм | 3380*1470*2950 мм |
*технические характеристики установок с дистилляционными емкостями иных объемов предоставляются по запросу
Классификация рециклируемых растворителей
 |
Синтетические душистые вещества: толуол, ксилол, триметилбензол. |
|
Алифатические углеводороды: пентан, гексан, октан |
|
Алициклические углеводороды: циклогексан, циклогексанон, толуолциклогексанон. | |
Галогенопроизводные углеводородов: хлорбензол, дихлорбензол, дихлорметан, трихлорметан, и т.д.. |
|
Спирты: метанол, этанол, изопропиловый спирт и т.д. | |
Эфиры: этиловый эфир, пропиленоксид, и т.д. |
|
Эфиры: ацетат, этилацетат, бутилацетат. | |
Кетоны: ацетон, бутанон, метилизобутилкетон. |
|
Иные не перечисленные органические растворители |
||
Список рециклируемых растворителей
| No. | Растворитель | Точка кипени (℃) | No. | Растворитель | Точка кипения (℃) |
| 1 | Толуол | 110.000 | 20 | Моногликолевый ацетат | 178.000 |
| 2 | Ксилол | 137.000 | 21 | Пропилбромид | 70.970 |
| 3 | Триметилбензол | 164.700 | 22 | Циклогексан | 80.719 |
| 4 | Тетраметилбензол | 205.000 | 23 | Метиленхлорид | 39.750 |
| 5 | Ацетон | 56.100 | 24 | Дихлорэтан | 84.000 |
| 6 | Метилэтилкетон | 79.640 | 25 | Дихлорпропан | 96.400 |
| 7 | Метилизобутилкетон | 115.900 | 26 | Метилхлорид | 61.000 |
| 8 | Циклогесанон | 155.650 | 27 | Трихлорэтан | 74.000 |
| 9 | Метанол | 64.510 | 28 | Трихлорэтилен | 87.190 |
| 10 | Этанол | 78.320 | 29 | Тетрахлорэтан | 146.300 |
| 11 | Бутиловый спирт вторичный | 107.900 | 30 | Перхлорэтилен | 121.200 |
| 12 | Бутиловый спирт | 117.000 | 31 | N,N-Диметилформамид | 153.000 |
| 13 | Циглогексанол | 161.000 | 32 | Этиловый эфир | 34.600 |
| 14 | Изопропиловый спирт | 82.400 | 33 | Фреон 113 | 47.600 |
| 15 | Диэтиленгликоль | 240.000 | 34 | Изофорон | 205.000 |
| 16 | Бутилацетат | 126.300 | 35 | Бутилцеллозольв | 170.200 |
| 17 | Этилацетат | 77.000 | 36 | Этилцеллозольв | 135.600 |
| 18 | Бутилацетат вторичный | 112.200 | 37 | Уайт-спирит/
Неэтилированный бензин |
60-110 |
| 19 | Этоксиэтилацетат | 156.300 |
Растворители не применяемые для рециклинга
|
1 |
Растворители, содержащие азот, окислитель и другие опасные химикаты |
| 2 |
Растворители, содержащие концентрированные кислоты и щелочи |
| 3 |
Ядовитые растворители |
| 4 |
Концентрированные растворители могущие привести к коррозии нержавеющую сталь и цветные металлы |
Описание теплоносителя
THERMINOL ® 50 — синтетический теплоноситель применяемый при температуре от — 20°С до 290°С.
Теплоноситель обеспечивает ряд важных преимуществ: долгий срок службы, высокая стойкость к окислению, высокая низкотемпературная текучесть и низкая стоимость.
| Внешний вид | Прозрачная, светло-желтая жидкость |
| Состав | Смесь синтетического углеводорода |
| Влажность | 250ppm |
| Температура вспышки | 191°С |
| Температура горения | 216°С |
| Температура самовозгорания | 356°С |
| Кинематическая вязкость
40°С 100°С |
37,8 мм²/с 3,22 мм²/с |
| Плотность (25°С) | 876,4 кг/м³ |
| Удельный вес (20°С/20°С) | 0,880 |
| Коэффициент температурного расширения (200°С) | 0,000971 1/°С |
| Средняя молекулярная масса | 277 |
| Температура застывания | -39°С |
| Прокачиваемость
2000 мм²/с 300 мм²/с |
-21°С 0°С |
| Минимальная температура для полностью развитого турбулентного потока (Re=10000)
10 футов/сек, 1 дюйм. труба 20 футов/сек, 1 дюйм. труба |
73°С 55°С |
| Минимальная температура для потока переходной области (Re=20000)
10 футов/сек, 1 дюйм. труба 20 футов/сек, 1 дюйм. труба |
40°С 27°С |
| Диапазон кипения
10% 90% |
330°С 450°С |
| Рекомендуемая максимальная температура | 280°С |
| Максимальная температура применения | 290°С |
| Максимальная температура слоя | 320°С |
Опциональное оборудование
Пневматическое вакуумное устройство
Пневматическое вакуумное устройство является вспомогательным оборудованием установки рециклинга
растворителей применяемым при рециклинге растворителей с высокой температурой кипения (выше 150 ℃).
При условии оборудования установки рециклинга вакуумным устройством, точка кипения растворителя снижается на 30-40%. Растворитель быстрее нагревается, увеличивается скорость рециркуляции и, соответственно, эффективность работы установки значительно возрастает.
Технические данные
Степень разрежения: — 60 см ртут. ст.(-0,8 bar);
Вес: 80 кг;
Габариты: 750*1000*1830 мм
Пневматический питающий насос
Питающий насос служит для непрерывной подачи растворителя, подлежащего рециркуляции, в 
дистилляционную емкость. Рекомендуется для оснащения установок оборудованных емкостями больших объемов: 125, 250 и 450 литров.
При условии оснащения установки рециклинга вакуумным насосом и емкости датчиками уровня возможны следующие сервисные функции:
А) Автоматическая функция подачи позволяет автоматизировать процесс подачи растворителя в дистилляционную емкость в соответствии с заданным циклом, временем подачи или положением уровня жидкости в дистилляционном баке.
Б) Функция регулярной подачи позволяет автоматизировать процесс регулярной подачи растворителя в дистилляционную емкость в соответствии с заданным количеством, циклом или временем подачи.
Основные преимущества
Необходимо подключение только сжатого воздуха
Не требует предварительного заполнения водой (самовсасывающий)
Не требуется электрическое питание
Высокая производительность
Устойчивость к протечкам
Простое управление: открыть / закрыть клапан подачи воздуха
Отсутствие необходимости смазки
Возможность работы на холостом ходу (отсутствие перекачиваемой среды)
Технические данные
| Резьбовое соединение полстей всасывания и нагнетания | Резьбовое соединение подача воздуха | Производительность (max) | Давление воздуха | Размер твердых частиц (max) |
| 3/8″ | 1/4″ | 27 л/час | 7 bar | 1,6 мм |
Вес: 19 кг;
Габариты: 530*4200*400 мм;
Расход сжатого воздуха для обеспечения работы вакуумного устройства и питающего насоса: 95 л/час
Утилизационный мешок
Утилизационные мешки (вкладыши) служат для сбора шлама и применяются на всех установках рециклинга растворителей, за исключением установки с дистилляционной емкостью объемом 450 л.
Техническая спецификация:
| Наименование | Bag15 | Bag30 | Bag60 | Bag90 | Bag250 |
| Размер | 360*480мм | 540*650мм | 660*850мм | 740*850мм | 960*1200мм |
| Объем | 15л | 30л | 60л | 90л | 250л |
| Материал | Нейлон | ||||
| Химические свойства | Коррозионная стойкость к органическим растворителям | ||||
| Толщина | 0.06мм | 0.06мм | 0.06мм | 0.06мм | 0.06мм |
| Термостойкость | ≤230℃ | ≤230℃ | ≤230℃ | ≤230℃ | ≤230℃ |